铝用阳极炭素煅烧控制系统

 

    

 

煅烧描述:

铝用炭素是电解铝生产的三大主要原料之一,煅烧作为的煅烧过程中的首要步骤,直接影响阳极的最终各项指标。

目前我国炭素煅烧的主要设备为炭素回转窑,回转窑内煅烧带温度对煅后焦质量有直接影响。煅烧条件对煅后焦质量有很重要的影响,其中煅烧带温度是决定性的因素。

 

 

但是,目前对回转窑的控制方式十分落后,操作均凭工人经验。这主要源于窑炉的建设时间较早,资金有限,因而使得回转窑的操作水平低,操作方式不完善,造成生产不稳定和经济技术指标差。

 

 

系统介绍:

我公司致力于提供炭素回转窑整体测控方案,基于自主研发的动态模糊控制理论,通过PLC和组态软件来实现对炭素回转窑的闭环控制,在安全稳定的前提下,提高生产率,降低能耗,促进环保,提高炭素厂以及电解厂的经济社会效益。

        

炭素回转窑工作原理图           炭素回转窑控制系统软件界面

 

测控系统特点:

*       技术领先

系统采用国际领先水平的硬件产品及测量方式,使用SIEMENSABHONEYWELL等公司的PLC成熟产品进行信号点采集,并且在传统红外测煅烧带位置的方式上,加入了成像图形分析测煅烧带位置的方式,同时把自适应控制、模糊优化等技术应用到软件设计中,整体控制效果达到国际先进水平。

*       节能易控

在保证煅烧控制系统正常运行的基础上,加入了温度实时检测装置,通过回馈数据对窑体温度分布进行在线分析,进一步调整系统参数,达到生产的整体节能化。同时,操作软件界面友好,并配有详细的使用说明,便于现场操作人员及系统维护人员使用。

*       升级便捷

核心软件由本公司自主研发,备有专用系统接口,可跟踪前沿技术发展,进行工艺控制和系统软件的更新升级,且支持现场数据的网络访问,可供管理人员决策。相比国外同类产品,具有更好的开放性,具备更优的性能。

*       稳定可靠

为适应现场工作环境,系统采用两级分布式结构,具有高度自检功能,报警、故障信息跟踪到可更换部件级、故障定位准,部件更换及时,确保生产连续可靠运行。

*       服务到位

公司提供全方位的解决方案,包括控制系统设计集成,系统安装调试以及技术人员培训等一系列技术服务,对系统总体指标负责。并有专人进行项目验收后的相关维护服务。

 

过往业绩:

目前已承接多个国内大型铝厂炭素车间控制系统项目。

u      中铝集团青海分公司项目

u      中铝集团贵州分公司项目

u      包头铝业股份有限公司项目

 

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